質量事故調查報告

時間：2024-10-26 23:25:06 調查報告

質量事故調查報告

　　產品質量是很重要的，下面的是小編分享的與質量事故調查報告有關的文章，歡迎繼續(xù)訪問應屆畢業(yè)生公文網!

質量事故調查報告

　　質量事故調查報告一：

　　中國xx研究所和xx公司色織廠共同研制的新產品防靜電仿毛華達呢，已試生產出�？椢锏闹饕|量指標達到了紡織工業(yè)部標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本工業(yè)標準和所列舉的性能指標。下面就試制中的質量問題作如下分析。

　　一、質量管理體系

　　xx公司色織廠生產系統有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。產品質量分析報告。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產線，多年來以外貿出口產品為主，今年為100%出口。2003年出口合格率為xx%，2004年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長6.01%。多年來，從生產和質量管理上積累了較豐富的經驗。公司有一套與生產相適應的質量管理體系，有專職質量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數的13.3%，由廠長和工程師主抓質量工作。質量檢查科具體負責各車間的產品質量，各生產車間的關鍵環(huán)節(jié)均設有質量檢查網點。同時，由質量檢查科派出人員專職監(jiān)督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統的管理基礎上吸取了先進的全面質量管理方法，把質量工作同經濟責任制結合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質量管理學習班。

　　二、質量保證措施

　　為對以后的試產提供依據，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產品質量，特制定了。產品質量分析報告。在新產品試制中，全廠充分發(fā)揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網點的把關作用，同時廣泛宣傳防靜電新產品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責任感。每周定期召開一次質量分析會，預測分析和處理生產中發(fā)生的問題。為了及時了解到新產品的質量情況，xx紡織科學研究所xx總工程師親訪用戶，及時把質量信息反饋給色織廠。

　　三、質量水平分析

　　(一)下機質量及入庫質量(略)

　　(二)物理指標(略)

　　(三)染色牢度(略)

　　(四)防靜電性能指標(略)

　　上述情況說明，本產品的主要指標達到了紡織工業(yè)部的`標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類產品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。

　　四、問題和方向

　　防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經驗的限制，在后整理加工中出現了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質量關的基礎上，加大對產品的結構、性能方面的研究，增加[[產品功能]]使之更適應市場需求。

　　質量事故調查報告二：

　　公司的管理混亂終于爆發(fā)了質量事故。通過這次事故，也使我這新成立的品質部(以前在制造下管控)有成績讓BOSS看見。現發(fā)表我這次的報告，以供各位同行借鑒和提出寶貴以前。

　　我現在還處于試用階段，單位原來沒有數據積累，因此，此報告各位在實際使用時應更加詳細。望各位同仁體諒。

　　問題描述：

　　$%#月$%#日檢驗員通過對$%#線上生產的@#$%100臺成品表進行拆開檢查，發(fā)現有4臺紅色電池線在同一處( 2~3 ㎝處)有破損現象。

　　隨后在庫存成品表中抽出48臺，發(fā)現有4臺不合格。

　　原因分析：

　　1、直接分析：最右邊的紅色電池引出線可以在表內有一定范圍的晃動。當電池線被夾到與視窗連接的右側卡槽里時，經過多次實驗頻繁的開蓋關蓋后電池線外表會被拉損，并最終導致電池線被拉斷。

　　2、具體分析：任何產品質量問題都會由以下幾方面造成：

　　針對此不合格現象，我們分析如下：

　　人：根據線長描述，從蓋視窗到最后制成成品，總共還需固定主板螺釘、機電轉換、點膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標志、成品檢驗、包裝共10到11人(點膠位置加人)，并在整個生產過程中均有采取了一系列措施，但沒有取得應有的效果。

　　機：從蓋視窗到最后做成成品只有在上螺釘這個工位使用電批。其余均為人為操作。

　　料：此電池引出線為線槽電線中最右側，且引出朝向為正右方引出。材質為普通電線，用手將其彎曲180度1~2次后，就會形成白色的老化痕跡。說明$%#采用的電池引出線老化比較嚴重。

　　法：整條生產線沒有工位卡。其工藝要求均為口頭描述，并通過實際操作掌握。

　　環(huán)：生產任務從11月6日開始增加，造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。

　　測：在電線斷裂情況下，通過插卡可以檢出。在電線壓損情況下，無法檢出。必須通過拆上盒才能檢出。

　　綜合上所述：如果不對電池線進行固定，電池線被壓斷的隱患還是始終存在。

　　糾正措施：

　　1、要防止電池線向右滑動卡入活動軸內，在翻蓋的過程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生，我們必須限制在下盒中電源線的長度，并防止線向右彎曲。

　　因此，我們通過3次實驗確定補救工藝：在合蓋的情況下，將電池線從電池盒的引線孔處斜向左拉直，并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用502固定，其余工藝全部不變。

　　2、對準備出庫的$%#臺表和庫存的表按照補救工藝進行全部返工處理。

　　預防措施：

　　1、要求供應商$%#提供電池盒引出線朝左引出，并要求供應商提供該電池線的技術要求，并依此來判斷該電池線是否存在質量問題。檢驗員在以后的檢驗過程中增添對電線的檢驗。

　　2、在沒有新電池盒的時間里，采用補救工藝生產。

　　3、新電池盒到后，在工藝里增添“點502膠固定電池線”的工藝。下一道工藝要求對壓線的情況進行交接檢。

　　4、要求$%#生產線制訂詳細的工位卡并積極培訓，確保工藝要求的有據可循。

　　5、設立巡檢人員，制訂巡檢規(guī)范，以檢查生產過程中的`生產工藝以及工藝紀律的執(zhí)行情況。

　　6、通過對成品表的返修，我們發(fā)現成品表的不合格率為：5.32%。因此，我們可以最終判定已發(fā)出的$%#臺產品不合格率為5.32%。其不合格品數總計應為$%#臺。

　　已發(fā)出的37520臺成品均為$%#項目，發(fā)往地區(qū)如下：

　　序號客戶數量預計不合格品數占整個分布的百分率

　　1 $%# $%# $%# 45.3%

　　2 $%# $%# $%# 21.2%

　　3 $%# $%# $%# 16.1%

　　4 $%# $%# $%# 14.7%

　　5 $%# $%# $%# 1.35%

　　6 $%# $%# $%# 1.35%

　　匯總 $%# $%# 100%

　　通過上表，我們可以看出必須對前四個地區(qū)采取措施：

　　1、積極回款。

　　2、要求技支人員掌握補救工藝，并準備好材料，隨時準備就地服務。

　　3、查看$%#項目合同，是否與質量協議，如果有，查看要求的AQL值或質量水平，當客戶發(fā)現的不合格率一旦接近，則立即采取召回措施。如果沒有要求可以采取兩種措施：

　　a、在客戶不知情的情況下，要求裝表前開關蓋20次，強行確認不合格產品并立即更換。

　　b、讓不合格自然發(fā)生。在等待不合格品暴露的同時，加強技支人員與客戶的聯系和回訪，保證對客戶掌握的我方產品質量信息的及時預知，以及及時處理暴露的不合格品。

　　c、在技術培訓的過程中要求翻蓋的動作輕緩，不野蠻翻蓋。

　　總結：

　　此次事件為產品質量事故。對我公司的影響盡管暫時無法準確估計，但可以肯定是后果非常嚴重。我們總結其中教訓，有以下幾條：

　　1、預警慢：此次事故最早是在11月1日發(fā)現，一臺成品插卡無反應后在拆蓋后發(fā)現電池引出線被壓壞。而在隨后15天生產過程中沒有發(fā)現一臺電池線被壓斷的不合格品。盡管此事故不能夠由檢驗員依據檢驗標準查出，但為達到對產品質量的控制，我們希望今后采取如下措施：成品檢驗須對每天開線后的前100臺成品進行全檢。一旦發(fā)現同樣的不合格品達到4臺，立即報告品保部經理，由品保部經理在得到總工批準的情況下行使停線權。

　　2、供應商的質量保證能力的證據不足，將造成我們缺乏對產品質量隱患的識別。因此希望所有基表供應商提供使用電池線的技術要求，并且與所有供應商都簽署質量協議并要求其提供質量保證證據。

　　3、需要高度重視工藝人員和檢驗人員的作用：此次事故如果有工藝人員確認工藝以及檢驗員的巡視檢查(檢查生產人員是否按照工藝要求生產，以及是否遵守生產紀律)，將更早的發(fā)現此事故的隱患。

　　4、產品的價值=產品的利潤—不合格品的損失。因此在利潤一定的情況下，提高公司的產品價值必須減少不合格品的損失。此次事故就給公司全體員工敲了一次警鐘：必須提高質量意識。

　　最后，在此次事故處理過程中，我們也表現出了公司的潛力。$%#***生產線員工以及公司其他所有部門人員更是利用周末加班加點進行返修，則更加表明領導層的凝聚力和全體員工對企業(yè)的忠誠。望我們客觀的接受此次教訓并從中吸取經驗，使公司在今后的市場競爭中具有更強的優(yōu)勢和綜合實力。

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