施工方案包括的內(nèi)容
施工方案包括哪些內(nèi)容
第一章 綜合說明
1、 編制說明。2、 編制依據(jù)。3、 施工范圍。4、 編制原則。
第二章施工項目經(jīng)理部資源配置
第三章 施工部署及現(xiàn)場總平面布置
1、技術(shù)準備工作。2、現(xiàn)場準備工作。3、 照相和錄像準備工作。4、總體施工原則。5、 裝修施工現(xiàn)場總平面布置6、臨水臨電方案。
第四章 工程主要施工方案。結(jié)構(gòu)及裝修、水電的施工方案(省略)。
第五章 施工進度計劃及保證措施
1、施工進度計劃及保證措施。2、施工進度計劃。3、計劃保證措施。
第六章 質(zhì)量標準、目標及保證措施
1、質(zhì)量標準、目標。2、質(zhì)量保證措施。
第七章 施工安全防護措施
1、安全生產(chǎn)目標與保證體系。2、安全施工管理制度。3、施工安全與防護。
第八章 文明施工、環(huán)保措施
1、環(huán)境保護責(zé)任目標。2、材料運輸及運輸遺撒的控制。3、車輛管理措施。4、食物中毒管理措施。5、機械設(shè)備油泄漏及廢棄物處置的管理措施。
第九章 勞動力計劃及主要設(shè)備材料、構(gòu)件的用量計劃
第十章 消防、節(jié)水節(jié)能措施
第十一章 成品保護措施、噪音、揚塵污染控制措施
第十二章 現(xiàn)場綜合治理措施
1、安全保衛(wèi)管理措施。2、生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)防案。
第十三章 與其他相關(guān)方的協(xié)調(diào)、配合措施
1、與建設(shè)單位。2、與監(jiān)理單位。3、與設(shè)計單位。
第十四章 工程交付、服務(wù)、保修
1、保修服務(wù)標準、原則。2、工程服務(wù)及保修。3、服務(wù)質(zhì)量保證措施。
編制依據(jù) 施工計算過程 工程概況與現(xiàn)場施工條件 施工部署 施工準備 施工順序 主要施工方法 施工進度計劃 質(zhì)量標準 質(zhì)量保證措施、安全保證措施、文明施工保證措施。
水磨石地面施工方案
1 基層處理：將砼基層上的浮灰、污物清理干凈。 2 抹底灰：抹底灰前地漏或安裝管道處要臨時堵塞。先刷素水泥漿一遍，隨即做灰餅，標筋、抹底灰，然后用抹子搓實，至少兩遍。24h后灑水養(yǎng)護。
3 彈線、嵌條：待底灰有一定強度后，方可在底灰上按設(shè)計要求彈線分格。嵌條高度比磨平施工面高出2～3mm。鑲條時隨手用刷子蘸水刷一下鑲條及灰埂，使灰埂帶麻面，以便與面層結(jié)合。鑲條頂面要求平直，鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分，接頭要嚴密，其側(cè)面不彎曲。已凝結(jié)硬化的灰埂一般應(yīng)澆水養(yǎng)護3～5d。鑲條的設(shè)置間隔按設(shè)計圖設(shè)置。
4 罩面：
水磨石鋪設(shè)前應(yīng)在基層表面上刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪。
水泥石碴漿計量必須準確，必要時先將顏料與水泥干拌過篩，再摻入石碴攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢�。一般情況下，水泥石碴的稠度為6cm左右， 施工配合比為1:1.5～2.0，拌合前需預(yù)留20%的石子作為撒面用。
水泥石碴漿應(yīng)拌合均勻，整地鋪在結(jié)合層上，并高出鑲條1～2mm。罩面完畢后，應(yīng)在面層均勻撒一層石碴，隨即用鋼抹子由鑲條向中間交石碴拍入水泥石碴漿中，并拍實壓平，再用輥筒縱橫碾壓平實，邊壓邊補石碴;壓至表面出漿時，再用鋼抹子抹平。
罩面后24h開始養(yǎng)護，在2～7d內(nèi)，要注意澆水保濕，如濕度在15°以上時，每1d至少保證澆水兩次。
若在同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時應(yīng)先做深色，后做淺色;先做下面，后做鑲邊;待前一種水泥石碴凝固后，再鋪后一種水泥石碴，不能幾種顏色同時罩面，以防止混色。 5 水磨：
開磨時間視所用水泥、色粉品種及氣候條件而定。水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨，開機前先試磨，以表面石碴不松動方可開磨。具體操作時要邊磨邊灑水，確保磨盤下有水，并隨時清掃磨石漿。當(dāng)開磨時間過晚、面層過硬時，可在磨盤下撒少量過窗紗篩的砂子助磨。
面層表面所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹隙，應(yīng)用同色水泥漿涂補，適當(dāng)養(yǎng)護后再磨，直至磨光、平整、無孔隙為止。
磨石應(yīng)分三遍進行：磨頭遍用60～80號金剛石，磨二遍用100～150號金剛石，磨三遍用180～240號金剛石或油石。 6 涂草酸：
將磨面用清水沖洗干凈、擦干，經(jīng)3～4d干燥。每1kg沸水化開，待溶化冷卻后，用布蘸草酸溶液擦，再用280號油石在上面磨研酸洗， 清除磨面上的所有污垢，至石子顯露表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。 7 打蠟：
水磨石表面打蠟應(yīng)在其它工序全部完成后進行。在干燥發(fā)白
的水磨石面層上，上地板蠟或工業(yè)蠟。
蠟的配制：用1kg白蠟和5kg煤油，同時放在大桶里經(jīng)過130℃熬制， 以冒白煙為宜，隨即加0.35kg松香水、0.06kg魚油調(diào)制而成。
將蠟包在薄布內(nèi)或用布粘稀糊狀的蠟，在面層上薄而勻地涂上一層，待干后再用釘細帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨盤上進行研磨第一遍，再上蠟?zāi)サ诙橹敝凉饣瑵嵙翞橹埂Ｉ舷灪箜氫佷從┻M行養(yǎng)護。
8 使用磨石機時應(yīng)注意事項：
使用磨石機前，詳細檢查各部件是否完好，將電動機進行試運轉(zhuǎn)，傳動部分應(yīng)設(shè)防護罩，正常后方可工作。 使用磨石機的工人，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套。
使用磨石機應(yīng)安裝“漏電掉閘”，電源的電壓與磨石機上的電壓相符。
磨石機上所用的電線，必須選用完好的膠皮絕緣線，如膠皮線破裂，應(yīng)及時通知電工更換。在搬移磨石機時，應(yīng)先斷電后搬移。
電源開關(guān)應(yīng)釘上木盒，合閘時必須將手擦干，電線不得掛在鐵件上，接通地線。操作時，如發(fā)現(xiàn)電動機發(fā)熱，零件脫落，或聲音不正常，應(yīng)立即停機檢查、修理，不得湊合使用。
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